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            國外印制電路板制造技術發展動向油泵控制器廠家向您介紹

            2021-02-02 14:19:44

            微器件制造技術和表面安裝技術的發展,推動了印刷板材制造工藝的革新和改進,尤其是電路圖形的線寬,目前國外普遍采用的是引腳間通過三根線,達到實用階段的線寬,即引腳間通過4-5根線,向更細的線寬發展。為了適應SMD多引線的窄距化,印刷電路板的布線應是細線的。目前流行的工藝有:廣泛應用CAD/CAM系統,將設計提供的數據通過制造系統轉化為生產所需的信息;在原材料方面,采用薄銅箔和薄干膜光刻膠;由于窄間距要求線路板制作廠家印刷電路板表面要有光面平整的銅表面,以稀油加注控制器便制作微型焊盤和有細線及其窄間距的電路圖形;所使用的基材應具有很高的熱沖擊能力,以便印刷電路板在電裝過程中多次且不產生氣泡、分層和焊盤鼓包等缺陷,確保表面上安裝組件的高可靠性;以及使用高粘度銅箔和改性環氧樹脂,以保證在焊接溫度下有足夠的粘合強度,并且還應具有很高的尺寸穩定性,確保水表通用控制器電裝過程中對精細電路圖形定位的一致性和準確性要求。簡而言之,細導線化、窄間距化的印制電路板制造技術發展迅速,要跟上世 界先進水平,就必須掌握當前國外在這方面的發展動態。
            第二部分,國外工藝技術發展的主要趨勢。
            一、底片制作和圖象傳送技術。
            底片制圖質量和圖形傳遞質量直接影響精細電路制圖的質量。因此,在底片的制作中,一般都采用計算機輔助設計系統(CAD),進行電路設計并通過數據轉換與計算機輔助設計系統(CAM)接口,制作出高精度、高分辨率的繪圖底片。因導線密度大,且導線與導線間距0.10-0.05mm,為了保證成象精度和成象質量,要求工件間的潔凈度要高,一般采用萬級或千級,以保證成象質量。


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